Дэмагнітызатар для магнітных сепаратараў - надзейнае рашэнне для аднаўлення эфектыўнасці 

Магнітныя сепаратары працуюць безадмоўна - пакуль не пачынаюць губляць сілу. Мы бачылі гэта дзясяткі разоў: на абагачальнай фабрыцы ў Кемераўскай вобласці, на перапрацоўчым комплексе пад Чэлябінскам, у вугальным хабе ў Краснаярскім краі. Праз 2-3 гады эксплуатацыі нават самыя дарагія барабанныя сепаратары з неадымавымі магнітамі паказваюць падзенне эфектыўнасці на 15-25%. Чыннік - не знос, а назапашванне рэшткавай намагнічанасці ў ферамагнітных часціцах, якія прыліплі да паверхні ротара і карпусы. Яны ствараюць "магнітны шум", скажаюць поле, змяншаюць чысціню падзелу. Рашэнне - не замена абсталявання, адэмагнітызатар для магнітных сепаратараў.

Чаму звычайны дэмагнітызатар не падыдзе

Многія заказчыкі спрабуюць універсальныя дэмагнітізавальныя ўстаноўкі - тыя, што выкарыстоўваюцца для інструментаў або дэталяў машын. Але яны не рашаюць праблему. Чаму? Таму што сепаратар - гэта не асобная дэталь, а складаная магнітная сістэма: ротар з зонай высокага градыенту, стацыянарны магнітны блок, накіроўвалыя пласціны, кажух з ферамагнітнай сталі. Рэшткавая намагнічанасць тут лакалізаваная, але шматкампанентная. Стандартная прылада дае слабое, раўнамернае поле – яно не пранікае ў зоны навалы, не скідае «зачыненыя» дамены ў сталі корпуса. У выніку - кароткачасовы эфект і паўторнае падзенне праз 2-3 тыдні.

Як працуе спецыялізаваны дэмагнітызатар ад Лонджы

Карпарацыя Лонджы распрацавала серыю дэмагнітызатараўLDM, адаптаваных пад канкрэтныя тыпы сепаратараў: LGS-2000, LGS-3000, барабанныя мадэлі з Nd-Fe-B і электрамагнітныя жалезааддзяляльнікі RCYK-C. Ключавое адрозненне - трохступеністы імпульсны цыкл:

• Ступень 1- папярэдняе размагнічванне пераменным полем частатой 50 Гц, якое ліквідуе павярхоўную намагнічанасць;

• Ступень 2- Глыбокая дэмагнетызацыя імпульсным полем да 200 ка/м, пранікальным у тоўшчу сталёвых элементаў;

• Ступень 3- загасальны рэшткавы цыкл, які выключае «перамагнічванне» пры выключэнні.

Прылады інтэгруюцца ў існуючую сістэму кіравання: падключаюцца да PLC сепаратара, запускаюцца аўтаматычна кожныя 8-12 гадзін або па камандзе аператара. Час аднаго цыклу - 47 секунд. Ніякіх прыпынкаў тэхналагічнага працэсу.

Што дае рэальны вынік - лічбы, а не абяцанні

На заводзе "Сібрудмет" (Краснаярскі край) пасля ўкаранення LDM-3000 на двух лініях LGS-3000 аднавілі выхад канцэнтрату на 9,2% за кошт зніжэння страт магнетыту ў хвастах. На вугальнай абагачальнай фабрыцы ў Белгарадскай вобласці знізілі колькасць жалеза ў гатовым прадукце з 0,83 працэнта да 0,19 працэнта - гэта дало магчымасць выйсці на стандарты экспарту ў ЕС. У сярэднім па 37 укаранёных праектах у Расіі мы зафіксавалі:

• рост эфектыўнасці сепарацыі на 12-18%;
• скарачэнне прастояў на абслугоўванне на 65%;
• падаўжэнне тэрміна службы магнітнага блока на 2,3 гады (пацверджана выпрабаваннямі ў МДГУ).

Важна: дэмагнітызатар не аднаўляе якія дэградавалі магніты. Ён працуе толькі з захаванымі Nd-Fe-B-блокамі і сталёвымі канструкцыямі. Калі магніты ўжо страцілі больш за 15% індукцыі - патрэбна замена. Але ў 9 з 10 выпадкаў праблема менавіта ў рэшткавым намагнічанасці.

Як абраць і ўкараніць - без рызык

Выбар залежыць не ад магутнасці сепаратара, а ад яго канструкцыі. Для LGS-3000 патрабуецца LDM-3000 з вонкавым датчыкам поля і модулем зваротнай сувязі. Для барабаннага сепаратара дыяметрам 1200 мм - кампактны LDM-B12 з мацаваннем на вал. Мы праводзім бясплатны аналіз: дасылаеце фота, чарцёж, дадзеныя пашпарты - наш інжынер вызначае мадэль, разлічвае тэрмін акупнасці і складае план інтэграцыі. Мантаж займае не больш за 4 гадзіны, навучанне аператара – 90 хвілін. Усе рашэнні адпавядаюць ДАСТ Р, маюць Дазвол Растэхнагляду і сертыфікат CE.

Калі ваш сепаратар стаў «прапускаць» жалеза, калі растуць страты ў хвастах, калі ўзрост абсталявання пераваліў за 2 гады - не спяшаецеся з заменай. Спачатку праверце, ці не пара выкарыстоўвацьдэмагнітызатар для магнітных сепаратараў. Гэта не сэрвісная опцыя. Гэта частка тэхналагічнай дысцыпліны.